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擁有大中型空分裝置的生產(chǎn)企業(yè)歷來都對生產(chǎn)安全問題給予高度的重視,各個企業(yè)都依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和各自的經(jīng)驗(yàn)制定了比較完善的規(guī)章制度。但是由于總體環(huán)境的不斷惡化,空氣中危及空分設(shè)備生產(chǎn)安全的有害成分日益增加,如碳?xì)浠衔?、氮氧化合物等,其中乙炔?/span>C2H2)和氧化亞氮即笑氣(N2O)為現(xiàn)階段業(yè)內(nèi)公認(rèn)的最具危險性的有害成分。這些有害成分進(jìn)入空分裝置,經(jīng)過一段時間的積累,在達(dá)到某一臨界值后,引起空分生產(chǎn)裝置的爆炸,而且事故一旦發(fā)生,造成人員和財產(chǎn)損失都是非常巨大的。
為保證裝置安全運(yùn)行、設(shè)計中采用的有關(guān)烴類安全的主要監(jiān)控措施如下:
1. 設(shè)置CO2在線分析儀
對于所有的空分裝置,系統(tǒng)中高濃度的CO2積累表明分子篩凈化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,也表明有乙炔和其它的碳?xì)浠衔镞M(jìn)入主冷凝器。因此,該裝置設(shè)置一臺在線二氧化碳分析儀,連續(xù)地監(jiān)測分析篩凈化器出口管線中CO2的含量。
2. 設(shè)置總碳?xì)浠衔镌诰€分析儀
由于乙炔和其它的碳?xì)浠衔锟赡?/span>在上塔底部積聚,而乙炔在液氧中的溶解度又比較小,可能以固態(tài)析出,析出物極不穩(wěn)定,又非常危險。因此要嚴(yán)格監(jiān)控。為此該裝置設(shè)置了一臺在線碳?xì)浠衔锓治鰞x,連續(xù)地監(jiān)測主冷凝器的碳?xì)浠衔锏暮?。一般來說,烴的積累和濃度是空分裝置中的重要操作參數(shù),在制定控制方案時應(yīng)優(yōu)先考慮。
空分裝置在線分析系統(tǒng)可對空分設(shè)備中痕量碳?xì)浠衔铩⒍趸技把趸瘉喌M(jìn)行分析,監(jiān)測易爆組分的含量變化情況,從而提供空分裝置安全運(yùn)行的重要參考數(shù)據(jù)。可實(shí)現(xiàn)自動和手動進(jìn)樣的自由切換,以便得到更為可信的數(shù)據(jù)。
儀器操作簡單,進(jìn)樣、取樣時間可任意設(shè)定。監(jiān)測數(shù)據(jù)可通過4~20MA可上傳至空分主控室操作界面。